机械制造是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。那么，机械制造业危害因素有哪些呢？机械制造业危害因素主要集中在铸造生产过程中的粉尘危害、有毒气体及蒸汽、噪声、锻造高温危害、振动以及辐射等，下面DEHSM小编详细介绍，包含对各类危害因素的防护措施如下：
1.粉尘：
机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂(三氧化二铝晶体)为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。
生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度；做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。
2.有毒气体及蒸汽：
对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
3.噪声：
噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。
4.高温：
应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。
5.振动：
振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象，生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。
振动危害需要从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施，在选择加工设备时尽量选用平衡性能好、振动小、噪声低的设备；在设备上安装减振支架、减振手柄、减振垫层等。此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。
6.辐射：
应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
此外除了上述几条，还要加强职业危害因素监测与评价、职业健康监护和职业卫生培训，同时要定期对有害岗位操作员工进行体检，预防为先。
