甲醇有较强毒性,对人体神经系统和血液系统危害最大,同时甲醇属于易燃易爆化学品,在生产、存储及运输过程中都有燃烧爆炸危险性,所以掌握甲醇防护及泄漏应急处理方法都与企业来说非常重要。甲醇每个环节安全防护及发生甲醇泄漏,人员必须佩戴安全防护用品

  甲醇槽罐车发生泄漏消防人员应急处理

  1.涉及甲醇的化工厂应设防火委员会和义务消防组织,各生产车间、班组均应有义务消防员。做到组织健全,制度落实,真正把消防安全工作落到实处。

 

  2、应将甲醇装置各工序,锅炉房、甲醇罐区、装车站、化验分析室确定为重点防火部位,定期巡察,检查消防器材装备及设施。

 

  3、定期对职工进行消防安全培训,随时进行安全教育,定期组织兼职义务消防员到消防专业部门进行培训,定期组织消防演练。

            

  4、在生产过程中,控制和消除火源。

  严禁厂区内吸烟,严禁非生产用火,严格执行动火制度。严禁职工穿带铁钉的鞋及不符合静电要求的化纤服装,避免火花、电弧产生。操作中控制可燃、易燃气体及氧气的流速,禁止猛开猛关阀门。

 

  防止带油工作服、手套、油抹布、油棉纱头等易燃物品的自燃。定期检查防雷装置,每年雷雨季节关检测接地电阻,接地电阻应符合规定的范围。

 

  5、加强安全控制

  (1)易燃易爆管线、设备在投料前用氮气置换,以排除系统中空气防止形成爆炸性混合物;

  (2)罐区的氮封不能中断,甲醇压送到装置车站时,用氮气输送;

  (3)防止跑冒滴漏,定期对容器设备、管线密闭性检查,定期测试作业区内的甲醇浓度。注意厂房的通风,降低作业区域可燃物的含量;

  (4)坚持监测空分空压空气吸入口的可燃易爆物质含量;

  (5)对化验分析室的可燃易燃及相互接触引起燃烧、爆炸的物质采取严格的管理措施。

             

  6、泄漏应急处理

  日常生产中,应消除开切可能泄漏的隐患,防止泄漏的发生。若泄漏没能避免,应视情况紧急处理。

  (1)视情况决定是否切断可燃易爆物质的来源,是否停车;决定停系统还是停装置或停全厂。

  (2)紧急救援。救援人员应穿戴个人防护用品,禁止穿会产生静电、火花的衣服鞋帽;抢修工具不能与铁器敲击;抢修现场应备有消防器材。消防人员应佩戴防护眼镜、防毒面罩,防止中毒和影响视力。若进入眼睛可用大量的水冲洗;污染身体可用肥皂水清洗;食入者用4%碳酸氢钠洗胃,每小时服碳酸氢钠5-10克,也可口服或静脉注射减少推迟甲醇代谢。

  (3)抢修或焊接管线、设备时,应进行吹扫、置换,防止进入空气与可燃易爆物达到爆炸极限。施工现场应有人员监护,并制定应急预案。

  (4)若已发生火灾的处理。初起火灾可用干粉灭火器、泡沫灭火器扑救;若不能控制,应立即视情况决定切断可燃物质的来源或停车,冷却设备和管线,启动厂区消防系统,切断火源,疏散群众,设置戒线,立即向消防队报。

  (5)建立消防演习预案,有针对性进行消防演习,熟练掌握甲醇厂内的重点部位,消防水源情况,一担发生情况按消防应急方案进行处理。

 

  总之,要做好天然气生产甲醇工业装置的消防安全,就是要从设计、施工开始采用先进的生产工艺,并把国家的消防技术标准应用于生产全过程,建立起科学的安全管理体系,努力提高职工的技术素质和安全素质,制定出周全的防范措施和应急措施,才能真正做到安全生产,也才能产生最大的经济效益和社会效益。