密闭空间内进行焊接作业时,必须对作业场所进行通风换气,使用隔离式呼吸保护用品(如防毒面具长管呼吸器等)。密闭空间焊接防护措施主要分为个人防护、焊接操作前的准备工作、焊接用电安全及密闭空间有毒有害气体浓度监测等等。

  在密闭空间戴电焊面罩焊接的工人

  凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所焊接,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业。

 

  正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析;同时,现场还应配备适量的空气呼吸器,以备紧急情况下使用。

 

  作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧(禁止直接通氧气),防止缺氧窒息。

 

  焊接工作地点的前后两端各10m的范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个灭火器。

 

  在井筒和巷道内进行电焊、焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

 

  工作前由施工负责人做好焊接前的一切准备工作,并统一指挥,所有施工人员必须听从指挥,严禁违章作业。施工前由施工负责人向调度室请示,经调度室同意方可施工。

 

  由负责人安排专人将焊接时使用的工具运到工作地点,运送气割工具时应做到:严禁人、物同罐笼上、下;严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下;储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢,严禁紧急停车;搬运储气瓶时应轻抬轻放。

 

  焊接前,由安全科派安检员、通风队派瓦斯检测工,携带灭火器和灭火水桶,在现场做好监督、监护工作。焊接前以上部门必须到现场后方可开始作业,若以上部门人员不齐不允许施工,由调度室通知其部门,影响工程进度及时间由不到现场部门负责。

 

  工作前由瓦检员用便携式气体检测仪测量工作地点瓦斯,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方可允许电焊接操作。施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯,当瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止作业,并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。

 

  焊接结束后,应及时关闭氧气阀和乙炔阀,不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔细检查,不许丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时,发现异状,立即处理。在密闭空间进行电焊、焊接时,必须停止井下的一切工作,撤出所有人员。